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發(fā)布日期：2014-2-28 11:51:48 訪問次數(shù)：1814
一、工藝流程：
基層處理 → 固定預(yù)設(shè)焊點→ 固定鋪貼防水板 → 縫搭接焊接→ 檢查驗收
二、施工準備：
1、施工準備：主材和系統(tǒng)配套材料；施工方案。
2、施工機具：熱熔焊接機、焊槍、射釘槍。
3、作業(yè)條件：
（1）隧道輪廓及噴射砼面是否符合設(shè)計要求，如有超挖、欠挖應(yīng)修補。鑿巖基面凹坑深度與跨度比不得大于1/6，對過凸巖石、錨桿頭等尖狀物應(yīng)清除。
（2）施工現(xiàn)場的電源、電壓應(yīng)穩(wěn)定，電路及電器連接應(yīng)牢靠，無漏電現(xiàn)象。施工人員應(yīng)熟知安全用電知識和電器使用方法，明確施工質(zhì)量標準。
（3）施工前應(yīng)取少量防水板進行試焊，對焊機進行調(diào)試，將焊機溫度調(diào)整到最佳溫度。
三、施工工藝：
1、應(yīng)首先檢查作業(yè)條件，做好各種施工準備。
2、在拱部沿隧道縱向標出中心線，在基面上確定焊接點位置?？v向焊接點間距：800㎜。環(huán)向焊接點間距：拱部為800㎜、邊墻為1000㎜。在拱部預(yù)留防水板的垂度以保證澆灌砼的厚度，防止拱部出現(xiàn)空洞。
3、在標明的焊接點處用射釘槍固定用同類防水板焊接點。
4、從拱部中心沿環(huán)向向兩側(cè)邊逐漸展開防水板，依次按焊接點順序焊接固定防水板。
5、 按上述方法鋪焊相鄰的防水板，預(yù)留出80～100㎜搭接邊，搭接面必須是光面。
6、施工焊接時，用自行式熱熔焊接機從一側(cè)沿環(huán)向進行雙縫焊接，熱熔焊接機溫度可控制在調(diào)試時的溫度，每道焊縫焊完后必須進行充氣檢查。當壓力達到0.1～～0.2Mpa時保持1min，檢查防水板是否焊接牢靠。如焊縫和防水板不發(fā)生破壞，表明焊接質(zhì)量良好。
7、防水卷材搭接寬度為80～100㎜，每道焊縫寬度為10㎜，雙縫焊接應(yīng)注意同時焊牢，不應(yīng)有虛焊、漏焊、燒焦等現(xiàn)象。如有燒穿之處，用同類防水板和焊槍進行修補，所補焊防水板大小應(yīng)參考搭接寬度大于80～100㎜ 的寬度而決定。
8、檢查驗收 。
配套熱空氣焊接機要求：
自動熱空氣焊接機：一般為焊機壓力500～550N左右，溫度為500～550℃，焊接速度1.5～2m/min.具體焊接條件依工程實際調(diào)整。 手工焊接：焊槍溫度控制在250～450℃之間，焊接速度0.2～0.5 m/min，焊接時用于手動壓輥，邊焊熔邊壓實。
注意事項：
1、施工人員須持證上崗。
2、嚴把焊接質(zhì)量關(guān)，焊接處不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象。
3、防水板鋪設(shè)應(yīng)平整順直，不得有彎曲、下垂、繃緊、褶皺和破損現(xiàn)象。
4、接縫焊接時需將焊接面擦拭干凈，并保持焊接面的干燥。焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5mm距離，焊嘴邊應(yīng)有呈亮色熔融物滲出，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦和焊接不牢現(xiàn)象。
5、單縫焊接時搭接寬度不小于100mm。雙縫及多縫焊接時，可根據(jù)焊接機的不同，合理計算預(yù)留搭接寬度。
6、防水板收口處用專用壓條固定，最大釘距不應(yīng)小于900mm，用密封膠密封，水泥砂漿封實。
7、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、支護拱架和模板時應(yīng)注意對防水板的保護
上一信息：粘貼式防水施工方法
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